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球墨铸铁管在施工过程中或者遇到变形的情况,需要进行切割处理,下面介绍一下柔性球墨铸铁管的切割方法: 1、切管前,首先检查柔性球墨铸铁管损坏水平,假如损坏严重,或管体上有裂纹,应判废;假如是插口变形或插口损坏严重,则切掉损坏局部;由于装置需求(如接弯头号管件)切管时,切管前对铸管的外径尺寸停止确认,即外径尺寸在公差范围内。关于因损坏或施工需求对铸管停止切割前,应将需切的铸管放在程度面或方木上,并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔停止标志。 2、切割球墨铸铁管,可运用砂轮切割机或电动金属锯切管机.砂轮切割机能够用电或紧缩空气带动,也能够靠间接内燃机带动.许多切割机能够装配切割用砂轮和磨光砂轮.假如在施工现场只运用一个切割机,那么这种切割机应顺应装配两种砂轮,便用金刚砂切割砂轮很适用于切割带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。 3、对做好切割标志的球墨铸铁管停止切割时,先从一点开端将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透,然后沿着做好的标志将铸管切开。 在运用滑入式接口衔接的状况下,必需将新切割的插口端磨光、倒角,使其与原来的插口端外观相同.只要这样,才干将插口顺利地插人承口中,而不损坏密封圈。



球墨铸铁管剪切管标准对此有明确要求,一般球墨铸铁管发货会给客户带10%的剪切管,但也看客户要求。如果是新管模生产出的管道,几乎百分百可剪切,这样,工厂会提前做一部分库存用于发货调配。主要区别在于插口处起2米内的管身外径尺寸,因为管模在使用过程中不断磨损,工厂会根据磨损情况进行不断修复,使用过程中会导致外径尺寸发生变化,但只要不切割使用,工厂在生产中都会进行检测,确保在标准范围内,不影响安装,也不会影响到密封效果。



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上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺,节能环保,提高了生产效率,提高了铸管的延伸率。 具体的技术方案如下: 一种热模法离心球墨铸铁管,包括铸铁管的管体,铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层,基层上还设有一层保护层; 基层的组成成份按重量百分比计包括: 铜粉5-12%、 铝粉8-22%、 二氧化钛3-8%、 余量的铁粉; 保护层的组成成份按重量百分比计包括: 固化剂0.5-3%、 煤沥青3-12%、 石英粉10-20%、 增韧剂0.03-3%、 余量的水性环氧树脂。 进一步的,固化剂为聚胺类固化剂。 进一步的,增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二



球墨铸铁管喷锌130g/㎡的球墨铸铁管比不喷锌的管子提高寿命,喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2,任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。在管道运输或安装过程中,可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤,形成稳定的和不可溶解的保护锌层
