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内丘生物质燃烧颗粒是近年来出现的一种环保燃料。 根据内丘生物质颗粒燃料的制造商的说法，这种燃料比传统燃料具有以下优势：1。 燃烧过程中有害气体的含量极低，排放的有害气体极少，具有环境效益。 另外，燃烧后的骨灰还可以直接用作钾肥，从而节省了成本。 此外，燃烧后的灰分非常少，大大减少了煤堆的面积并降低了压载的成本。2。 由于形状为粒状，体积被压缩，节省了存储空间，运输方便，降低了运输成本。3。 燃烧效率高，易燃烧，残留碳少。 与煤炭相比，具有较高的挥发分，低着火点，易着火。 密度增加，能量密度高，燃烧持续时间大大增加。 内丘颗粒燃料它可以直接应用于燃煤锅炉。
将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来，内丘生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注，的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用，随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具，是改善社会能源结构的效益型产业。内丘生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的，这就需要在内丘生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数，以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使物料体积缩小，密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力，原材料才能被压缩成型．但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
生物质能源内丘颗粒燃料作为一种新型的燃料，产生后总是被冠以节能环保的标签，那么当它与中等煤炭进行比较时是否真的具有明显的优势呢？今天我们就将二者进行也一个具体的对比，用事实说话。1、生物质能源颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留10%-15%可燃成分。所以，在实际使用中两者的热值相当。2、生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%-7.0%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约总重25%-40%。3、煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状C和有毒性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零；燃烧时烟色少于林格曼1级，将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。4、锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台0.5t锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5t锅炉燃料费相对于煤降低10%，省时16%。5、一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8-10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。
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