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轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
有时锤式破碎机存在噪音问题。如何让用户尽快摆脱这个麻烦？今天，我将介绍以下方法来降低锤式破碎机的噪音。我希望每个人都可以帮忙：
1.降低声源噪声：改造生产技术，选择低噪声设备;提高采矿机械加工和装配精度，减少机械振动和摩擦引起的噪音;降低高压和高速气流的压差和流量，或改变气流喷嘴的形状
2，控制传动过程：在整体布局上合理设计;使用增加障碍物以防止噪音传播，或使用自然形式，如山丘，土坡，树林，草地或高层建筑物或不怕噪音的建筑物;声源的指向特性用于控制噪声;例如，高压锅炉废气的排气口，高炉，氧气发生器废气等，被导向荒野或天空，以减少对环境的影响;
3，保护接收人：个人保护工人，如戴耳塞，耳罩头盔等防噪音用品;让工人轮流操作，缩短工人进入高噪声环境的工作时间;采取隔音，吸音，隔音，隔振，减振等措施。
锤式破碎机广泛用于工业部门的精细研磨中硬度材料，如浓缩厂，耐火材料厂，水泥厂和玻璃厂。锤式粉碎机可用于干式和湿式粉碎。湿式是通过渗水润湿材料，干式不允许渗漏并进行干磨。其主要工作部件是带锤子的转子(也称为锤子)。转子由主轴，圆盘，销和锤子组成。电动机驱动转子在破碎室中高速旋转。
材料从上进料口进料到机器中，并通过高速移动锤的冲击，冲击，剪切和研磨作用压碎。在转子的下部，布置筛板，并且通过筛板排出小于筛孔尺寸的粉碎材料的尺寸，并且在筛板上保留大于筛孔尺寸的粗粒度等级。并继续用锤子敲击并磨碎，然后通过筛板。从机器上筋疲力尽。
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